ما هو سبب اتصال لحام موجة القصدير

اللحام الموجي هو عملية الاتصال المباشر بسطح اللحام للوحة التوصيل بقصدير سائل عالي الحرارة ، لتحقيق الغرض من اللحام. يحافظ القصدير السائل ذو درجة الحرارة العالية على سطح مائل ويشكل موجات مشابهة لظاهرة الموجات التي تشكلها أجهزة خاصة. لذلك يطلق عليه "لحام الموجة" ، ومادته الرئيسية هي شريط اللحام.

 

1. ظاهرة اتصال اللحام الناتجة عن طول دبابيس المكونات أثناء اللحام الموجي للوحة الدائرة المطبوعة. عند قص دبابيس المكونات للمعالجة المسبقة ، يرجى ملاحظة أن طول امتداد دبابيس المكونات هو 1. 5-2 مم ، والذي يجب ألا يتجاوز هذا الارتفاع. هذه الظاهرة المعاكسة لن تحدث.

 

2. بسبب تصميم العملية المعقدة بشكل متزايد لألواح الدوائر المطبوعة والتباعد الكثيف المتزايد بين دبابيس الرصاص ، هناك ظاهرة لربط اللحام بعد اللحام الموجي. الحل هو تغيير تصميم الوسادة. يعد تقليل حجم وسادة اللحام ، وزيادة طول وسادة اللحام الخارجة من جانب الموجة ، وزيادة نشاط التدفق ، وتقليل طول تمديد الرصاص من الحلول أيضًا.

 

3. ظاهرة ترابط القصدير بين دبابيس المكونات المتكونة من تسلل القصدير المنصهر على سطح لوحة الدوائر المطبوعة بعد اللحام الموجي. السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو أن القطر الداخلي للوحة اللحام كبير جدًا ، أو أن القطر الخارجي لمسامير المكونات صغير جدًا.

 

4. موجة لحام بسبب حجم الوسادة المفرط

 

5 ظاهرة اتصال اللحام بين دبابيس المكونات بعد اللحام الموجي الناجم عن ضعف قابلية اللحام لدبابيس المكونات.

 

Rإيسون

 

1. درجة حرارة التسخين المسبق للتدفق مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا ، وعادة ما تكون بين 100-110 درجة مئوية. إذا كانت درجة حرارة التسخين المسبق منخفضة جدًا ، فإن نشاط التدفق ليس مرتفعًا

 

2. بدون استخدام تدفق اللحام أو تدفق اللحام غير الكافي أو غير المتكافئ ، لا يتم تحرير التوتر السطحي للقصدير في الحالة المنصهرة ، مما يؤدي إلى سهولة اللحام.

 

3. درجة حرارة التسخين غير الكافية يمكن أن تؤدي إلى عدم قدرة المكونات على الوصول إلى درجة الحرارة. أثناء عملية اللحام ، بسبب الامتصاص العالي للحرارة للمكونات ، يمكن أن يحدث سحب ضعيف للقصدير ، مما يؤدي إلى تكوين رابطة القصدير ؛ من الممكن أيضًا أن تكون درجة حرارة فرن القصدير منخفضة أو أن سرعة اللحام سريعة جدًا.

 

4. التطبيق غير المتساوي من التمويه

 

5. تتأكسد بشدة بعض وسادات اللحام أو أرجل اللحام

 

6. لا يوجد حاجز لحام مصمم بين لبادات اللحام للوحة الدائرة المطبوعة ، والتي يتم توصيلها بعد طباعتها بمعجون اللحام. أو إذا كانت لوحة الدوائر نفسها مصممة بحاجز / جسر لحام ، ولكن بعضها أو كلها تسقط عندما يتم تحويلها إلى منتج نهائي ، فمن السهل أيضًا لحامها.

 

7. يغرق ثنائي الفينيل متعدد الكلور ويتشوه أثناء التسخين ، مما يؤدي إلى توصيل القصدير.

 

حل

1. التحكم في درجة حرارة اللحام. يجب أن تكون درجة حرارة اللحام للوحة الدائرة المطبوعة مناسبة لتجنب الارتفاع الشديد أو الانخفاض الشديد. إذا كانت درجة الحرارة عالية جدًا ، يكون اللحام عرضة للانتشار ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا ، فقد لا يكون من الممكن إذابة اللحام وإصلاحه بالكامل. لذلك ، يلزم التحكم الصارم في درجة الحرارة أثناء عملية اللحام.

 

2. التحكم في وقت اللحام. يجب أن يكون وقت اللحام مناسبًا أيضًا. إذا كان الوقت طويلًا جدًا ، فقد ينتشر اللحام. إذا كان الوقت قصيرًا جدًا ، فلن يعالج اللحام تمامًا. لذلك ، من الضروري التحكم الصارم في وقت اللحام.

 

3. إضافة التدريع. في صناعة الألواح ، تتطلب بعض الدوائر لحامًا بدرجة حرارة عالية ، مما قد يؤدي بسهولة إلى مشاكل في توصيل القصدير. في هذه الحالة ، يمكن إضافة التدريع لحل المشكلة. على سبيل المثال ، يمكن تغطية درع معدني أثناء عملية اللحام لمنع اللحام من الانتشار إلى المناطق التي لا ينبغي لحامها.

 

4. تحقق من جودة وصلات اللحام. بعد اكتمال لحام لوحة الدائرة ، من الضروري التحقق بعناية من جودة وصلات اللحام. إذا كانت هناك مشكلات مثل تجاوز اللحام أو مفاصل اللحام الضعيفة ، فيجب إصلاحها في الوقت المناسب لتجنب مشاكل مفاصل اللحام.