أسباب وحلول تفجير ثنائي الفينيل متعدد الكلور

يشير تفجير ثنائي الفينيل متعدد الكلور إلى ظهور تقرحات من رقائق النحاس ، أو نفطة اللوح ، أو التفريغ أو اللحام بالغمس ، أو اللحام الموجي ، أو اللحام بإعادة التدفق ، وما إلى ذلك على ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائي بسبب العمل الحراري أو الميكانيكي أثناء معالجة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، والذي يشير إلى حدوث صدمة حرارية. تقرح رقائق النحاس ، وقطع الدائرة ، وتقرح اللوح ، والطبقات ، وما إلى ذلك تصبح حواف متفجرة.

يعد تفجير لوحة الدوائر المطبوعة مشكلة جودة رئيسية تؤثر على موثوقية اللوحة ، وأسبابها معقدة نسبيًا ومتنوعة. الأسباب الرئيسية للتقرح هي مشكلات عملية التصنيع مثل المقاومة غير الكافية للحرارة للوحة ، وارتفاع درجة حرارة العمل ، ووقت التسخين الطويل. الأسباب هي:

1. إذا لم تتم معالجة اللوحة بالكامل ، فسوف تنخفض المقاومة الحرارية للوحة. إذا تمت معالجة PCB أو تعرضه لصدمة حرارية ، فإن الصفيحة النحاسية المكسوة بالنحاس تكون سهلة الفقاعة. قد يكون سبب المعالجة غير الكافية للوح هو انخفاض درجة حرارة العزل أثناء عملية الترابط ، ووقت العزل غير الكافي ، والكمية غير الكافية من عامل المعالجة.

بالنسبة لمكابس ثنائي الفينيل متعدد الكلور متعددة الطبقات ، بعد إزالة التقوية المسبقة من الركيزة الباردة ، يجب حفظها في درجة حرارة 24 ساعة في بيئة تكييف الهواء المذكورة أعلاه قبل تقطيع وتصفيح التقوية المسبقة على اللوحة الداخلية. بعد اكتمال التصفيح ، يجب إرساله إلى المكبس للتصفيح في غضون ساعة واحدة. هذا لمنع امتصاص الرطوبة من قبل التقوية ، مما يتسبب في الزوايا البيضاء ، والفقاعات ، والتفريغ ، والصدمة الحرارية ، وظواهر أخرى في المنتجات المصفحة. بعد التكديس والتغذية في المكبس ، يمكن إطلاق الهواء أولاً ، ثم يمكن إغلاق المكبس. هذا يساعد بشكل كبير على تقليل تأثير الرطوبة على المنتج.

2 إذا لم تكن اللوحة محمية بشكل كافٍ أثناء التخزين ، فسوف تمتص الرطوبة. إذا تم إطلاقه أثناء عملية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فإن اللوحة تكون عرضة للتشقق. تحتاج المصانع إلى إعادة تغليف الألواح النحاسية غير المستخدمة بعد فتحها لتقليل امتصاص الرطوبة على لوحات الدوائر المطبوعة.

3.عند استخدام الألواح النحاسية المكسوة بـ TG المنخفض لتصنيع لوحات الدوائر المطبوعة بمتطلبات مقاومة الحرارة العالية ، يمكن أن تسبب مقاومة الحرارة المنخفضة للوحة مشكلة تفجير الركيزة. يمكن أن يؤدي العلاج غير الكافي للوحة أيضًا إلى تقليل TG ، مما قد يتسبب بسهولة في انفجار اللوحة أو تحولها إلى اللون الأصفر الداكن أثناء تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

في الإنتاج المبكر لمنتجات FR {0}} ، تم استخدام راتنجات الايبوكسي Tg135 درجة فقط. إذا كانت عملية التصنيع غير مناسبة ، فغالبًا ما يكون TG للركيزة حوالي 130 درجة. لتلبية متطلبات مستخدمي PCB ، يمكن أن تصل Tg لراتنج الايبوكسي العالمي إلى 140 درجة. إذا كانت هناك مشكلات في عملية PCB أو إذا تحولت اللوحة إلى اللون الأصفر الداكن ، فيمكن اعتبار المحتوى العالي من راتنجات الإيبوكسي Tg.

يعتبر الوضع أعلاه شائعًا في منتجات -1 CEM المركبة. على سبيل المثال ، قد تواجه عملية PCB لمنتجات CEM -1 تشققات ، وقد تظهر اللوحة باللون الأصفر الداكن. لا يتعلق هذا الموقف فقط بالمقاومة الحرارية للوحة اللاصقة FR -4 على سطح منتج CEM -1 ، ولكن أيضًا بمقاومة الحرارة لمركب الراتنج لمادة لب الورق.

4. إذا كان الحبر المطبوع على مادة الوسم سميكًا وموضعًا على السطح الملامس لرقائق النحاس ، فإن الحبر غير متوافق مع الراتينج ، مما يقلل من التصاق الرقائق النحاسية ويجعل الركيزة عرضة للتلف ، مما قد يتسبب في حدوث انفجار.