تحليل خالٍ من النحاس في ثقوب لوحات الدوائر المطبوعة

نعلم جميعًا أنه بدون وجود النحاس في الفتحة ، من المستحيل توصيل الكهرباء ، وهو ما يجب تجنبه في تصنيع لوحات الدارات الكهربائية. هناك العديد من المواقف التي يمكن أن تتسبب في غرق النحاس في ثقب ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وأثناء عملية تصنيع لوحة الدوائر المطبوعة ، مثل غرق النحاس ، والطلاء الكهربائي ، والحفر ، والضغط على الفيلم ، والحفر ، وما إلى ذلك ، من الممكن أن يتسبب في النحاس لتغيب في الحفرة.

كما هو معروف جيدًا ، يحتاج اللوح إلى الخضوع لأعمال المعالجة المسبقة لأن بعض الركائز قد تتأثر بالرطوبة ، أو قد لا يتصلب بعض الراتينج بشكل صحيح عند الضغط على الركيزة المركبة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ضعف جودة الحفر بسبب عدم كفاية قوة الراتينج أثناء الحفر ، مما ينتج عنه غبار مفرط أو ثقوب خشنة في الجدران ، ونتوءات في الفتحة ، ورؤوس مسمار من رقائق النحاس في الطبقة الداخلية ، ونتوءات شديدة في الفتحة الفارغة ، وطول الحفرة. القسم الممزق في منطقة الألياف الزجاجية غير متساوٍ. خلاف ذلك ، ستشكل هذه المشكلات بعض مخاطر الجودة على النحاس الكيميائي. خاصة بعد تصفيح بعض الألواح متعددة الطبقات ، قد يكون هناك أيضًا علاج راتينج رديء في منطقة الركيزة لألواح PP شبه المعالجة ، مما قد يؤثر بشكل مباشر على حفر وتنشيط ترسيب النحاس عن طريق إزالة بقايا اللاصق.

قضايا المعالجة المسبقة للوحة. قد تمتص بعض الألواح الرطوبة وقد لا يتصلب بعض الراتينج بشكل صحيح أثناء تركيب ضغط الركيزة. قد يؤدي ذلك إلى ضعف جودة الحفر ، أو تلوث الحفر المفرط ، أو تمزق شديد للراتنج على جدار الحفرة أثناء الحفر. لذلك ، يجب إجراء الخبز اللازم أثناء التقطيع. بالإضافة إلى ذلك ، قد تواجه بعض الألواح متعددة الطبقات أيضًا معالجة راتينج رديئة في منطقة الركيزة لألواح PP شبه المعالجة بعد التصفيح ، مما قد يؤثر بشكل مباشر على حفر وتنشيط ترسيب النحاس عن طريق إزالة بقايا اللاصق. حالة الحفر سيئة للغاية ، وتتجلى بشكل أساسي على النحو التالي: يوجد الكثير من غبار الراتينج داخل الحفرة ، وجدار الثقب خشن ، وفم الثقب به نتوءات خطيرة. نتوءات في الفتحة ورؤوس مسمار من رقائق النحاس على الطبقة الداخلية والطول غير المتساوي للقسم الممزق في منطقة الألياف الزجاجية يمكن أن تشكل جميعًا مخاطر جودة معينة على النحاس الكيميائي.

في هذا الصدد ، يمكن إجراء التحكم من جوانب التكنولوجيا والمعدات والاختبار وما إلى ذلك لتقليل حدوث العيوب.

1. تطوير عملية العلاج الصحيحة. في عملية تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة ، من الضروري تطوير التدفق الصحيح للعملية ، والذي يجب أن يخضع لاختبارات وتحقق صارمين.

2. اختر المواد الاستهلاكية والمعدات عالية الجودة. اختيار الموردين الشرعيين والمعدات والمواد الاستهلاكية عالية الجودة لضمان جودة عملية ترسيب النحاس ، وكذلك التوازن بين كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف.

3. تحسين عملية ترسيب النحاس. اضبط تدفق عملية غرق النحاس وصيغة محلول الغمر النحاسي لتحسين مشكلة عدم وجود النحاس في ثقب غرق النحاس ، وبالتالي تحسين جودة النحاس في ثقب غرق النحاس.

4. تعزيز فحص الجودة. بالنسبة لصناعة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يعد اختبار الجودة هو المفتاح لضمان جودة الإنتاج. يمكنه تعزيز إجراءات الاختبار وتقوية الإشراف لضمان التحكم الفعال في الجودة الداخلية لثقوب غرق النحاس.

تلتزم Sihui Fuji بالجودة باعتبارها موطئ قدم لها ، وتعمل باستمرار على تعزيز الإدارة من عوامل الإنتاج المختلفة مثل الآلة البشرية والمواد والأساليب والبيئة ، وتوفر للعملاء منتجات عالية الجودة.